普通铣床数控化改造都有哪些条件步骤

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　　数控机床属于高细密机床，要求有很高的挪动精度。凡是闭环系统的脉冲当量为0.001mm,开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要求机床的根本件具有很高的动、静刚度,根本件刚性欠好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的弥补功能进行弥补。因而，根本件刚性欠好的机床不适宜革新为数控机床。

　　机床革新费用分为机床和电气两部门。一方面是维修和改动原机床部门，改换已磨损的部件；另一方面是改换原机床节制柜，用新的数控系统和强电安装取代。革新费用与原机床零件的操纵几多相关，也与采用何种节制系统相关。因为经济上的考虑，目前凡是采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床革新。革新总费用几多才算合适要因用户而异,一般来说，不跨越同类规格设备价钱的一半，在经济上就算合适。

　　对数控机床的革新较次要的部门就是对其纵、横进给机构的革新及节制系统的设想革新，以便使其具有愈加合理的布局和更全面的节制系统，便于其真正的使用于现实的出产中。

　　由于革新后次要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动节制，工作台纵向（轴）、横向（轴）及垂直标的目的（轴）的活动，别离由步进电动机颠末一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。因为铣削时感化在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较坚苦,步进电动机没有过载能力，在高速活动时转矩下降良多，容易丢步。要使革新后的铣床进给伺服机能较好，在革新时采用直流伺服电动机驱动。

　　（1）保留原机床的主轴扭转活动，工作台起落活动仍采用手动操作，纵、横向进给革新后既可灵活进行复杂零件的计较机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。

　　（2）保留原机床纵向进给的灵活部门，将离合器脱开，去掉手轮,将手轮轴通过一对齿轮与步进电机相联，用微机数控系统节制纵向进给活动。加工时，将离合器脱开，使本来的灵活进给遏制工作。

　　（3）工作台横向活动方面，在原手轮安装位置，安装减速齿轮及步进电机，用微机数控系统节制横向进给活动。

　　（4）采用直流伺服电动机作驱动元件，伺服电动机的轴端为光轴，齿轮与电动机轴，电动机轴与传动轴采用锥环无键毗连消弭毗连器的布局。这种毗连的特点是不需要开键槽，并且两毗连件的相对角度可肆意调理。因为锥环之间的楔紧感化，表里环别离发生径向弹性变形，靠磨擦力与套毗连，消弭共同间隙，包管对中性。

　　数控部门采用MCS-51系列的8031单片机实现对整个系统的主节制。用8031外接3片2764（E-PROM）,一片6264（RAM）及一片8255（扩展I/O），一片8155芯片，扩展成一个较简单的微机节制系统。2764用作法式存储器，6264用来扩展8031的RAM存储器， 8155用作键盘和显示接口，8255用于领受节制面板上多路转换开关的节制信号。